Soxtalash jarayonining titan barlarning mikro tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri
5-darajali titan barzarb materiallari asosan turli komponentlar bilan sof titanium va titanium qotishmalari hisoblanadi. Materialning asl holatiga titanium novdalar, ingotlar, metall kukunlari va suyuq metallar kiradi. Metallning deformatsiyadan oldingi ko‘ndalang kesimi maydonining deformatsiyadan keyingi ko‘ndalang kesim maydoniga nisbati zarb nisbati deyiladi. Soxta nisbatni to'g'ri tanlash, oqilona isitish harorati va ushlab turish vaqti, oqilona dastlabki zarb harorati va yakuniy zarb harorati, oqilona deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi mahsulot sifatini yaxshilash va tannarxni pasaytirish bilan katta aloqaga ega. Odatda, yumaloq yoki kvadrat barlar kichik va o'rta o'lchamdagi zarb qilish uchun blankalar sifatida ishlatiladi. Barning don tuzilishi va mexanik xususiyatlari bir xil va yaxshi, shakli va o'lchami aniq, sirt sifati yaxshi va ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish qulay. Isitish harorati va deformatsiya sharoitlari oqilona nazorat qilinsa, mukammal ishlashga ega bo'lgan zarblar katta zarb deformatsiyasisiz zarb qilinishi mumkin. Samolyotlarda titanium qotishmalari asosan to'sinlar, qo'nish moslamalari, pervanel markazlari va bo'g'inlar kabi asosiy kuchlanish komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; dvigatellarda titanium qotishmalari asosan adapter halqalarini, g'ildirak fanatlarini, kompressor disklarini va pichoqlarni va boshqalarni isitiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Titan qotishmalari zarb jarayoni parametrlariga juda sezgir. Zarb harorati, deformatsiya, deformatsiya va sovutish tezligining o'zgarishi titanium qotishmalarining mikro tuzilishi va xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi. Soxta buyumlarning mikro tuzilishi va xususiyatlarini yaxshiroq nazorat qilish uchun so'nggi yillarda titanium qotishmalarini zarb ishlab chiqarishda issiq zarb va izotermik zarb kabi ilg'or zarb texnologiyalari keng qo'llanildi. An'anaviy zarb usullaridan foydalangan holda, umuman olganda, titanium qotishmalari zarbdan keyin teng o'qli tuzilmalarni olishlari mumkin, shuning uchun ular xona haroratining yuqori shakli va kuchiga ega. Bu titan novdalarining katta va murakkab nozik zarblarini shakllantirishni hal qilishning mumkin bo'lgan usulini taqdim etadi. Bu usul titan novdalar ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Titan novdalarining suyuqligini yaxshilash va deformatsiyaga chidamliligini pasaytirishning eng samarali usullaridan biri qolipni oldindan qizdirish haroratini oshirishdir. So'nggi 20 yoki 30 yil ichida izotermik qoliplarni zarb qilish va issiq qoliplarni zarb qilish uyda va chet elda ishlab chiqilgan.
5-darajali titan novda hosildorligini qanday yaxshilash mumkin, ular orasida titanium barlarni zarb qilish uchun yopiq zarb usulidan foydalanish mumkin. Yopiq qolipni zarb qilish asl blankning hajmini qat'iy cheklashi kerak, bu esa materialni tayyorlash jarayonini murakkablashtiradi. Yopiq zarb zarbdan foydalanish yoki yo'qligini foyda va jarayonning maqsadga muvofiqligining ikki jihatidan ko'rib chiqish kerak. Keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish va faqat oxirgi bo'shliqni qayta ishlash. Qotishmaning tuzilishi va xususiyatlarini belgilovchi asosiy omillar zarb harorati va deformatsiya darajasidir. Titan novdalarni issiqlik bilan ishlov berish po'latdan farq qiladi va zarb qilish odatda hurdaga yaqin shakl va o'lchamlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qotishma tuzilishida hal qiluvchi rol o'ynamaydi. Shu sababli, titan novdasining yakuniy bosqichining jarayon spetsifikatsiyasi ayniqsa muhim rol o'ynaydi. Blankaning umumiy deformatsiyasini 30% dan kam bo'lmagan qilish kerak va deformatsiya harorati fazaga o'tish haroratidan oshmaydi. Bir vaqtning o'zida yuqori quvvat va plastisiyani olish uchun harorat va deformatsiyani deformatsiyalangan blanka bo'ylab imkon qadar teng ravishda taqsimlash kerak.
Qayta kristallanish issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, 5-darajali titanium bar va ishlashning bir xilligi po'latdan yasalgan zarblar kabi yaxshi emas. Kuchli metall oqimi sohasida past kattalashtirish loyqa kristallar, yuqori kattalashtirish esa tenglashtirilgan nozik kristallardir; deformatsiyalanishi qiyin bo'lgan hududda, deformatsiyaning kichik miqdori yoki deformatsiyaning yo'qligi sababli, struktura ko'pincha deformatsiyadan oldingi holatni saqlab qoladi. Shuning uchun, ba'zi muhim titan novda qismlarini (masalan, kompressor disklari, pichoqlar va boshqalar) zarb qilishda, TB dan past bo'lgan deformatsiya harorati va tegishli deformatsiya darajasini nazorat qilishdan tashqari, asl blankaning tuzilishini nazorat qilish juda muhimdir. Aks holda, qo'pol don tuzilishi yoki Ba'zi nuqsonlar zarbga meros bo'lib o'tadi va keyingi issiqlik bilan ishlov berishni bartaraf etib bo'lmaydi, bu esa zarbning parchalanishiga olib keladi.
Termal effekt mahalliy darajada to'plangan o'tkir deformatsiya sohasida, bolg'acha ustida murakkab shakllar bilan titan novda zarblarini zarb qilishda. Isitish harorati qat'iy nazorat qilinsa ham, metallning harorati hali ham qotishma TB dan oshib ketishi mumkin. Misol uchun, I shaklidagi kesma bilan titan novda blankasi soxtalashtirilgan bo'lsa, bolg'a juda og'ir va o'rtadagi (veb-hudud) mahalliy harorat deformatsiyaning termal ta'siridan kelib chiqadi. Chet mahalliy darajada taxminan 100 daraja yuqori. Bundan tashqari, deformatsiyalanishi qiyin bo'lgan mintaqada va kritik deformatsiya darajasiga ega bo'lgan mintaqada, zarbdan keyin isitish jarayonida nisbatan past plastiklik va chidamlilikka ega bo'lgan qo'pol taneli strukturani shakllantirish oson. Shuning uchun, bolg'achadagi murakkab shakllarga ega bo'lgan zarblarning mexanik xususiyatlari ko'pincha juda beqaror. Biroq, bu deformatsiyaga chidamliligining keskin oshishiga olib keladi, garchi zarb isitish haroratini pasaytirish bo'sh joyning mahalliy qizib ketish xavfini bartaraf qilishi mumkin. Asbobning eskirishi va quvvat sarfining ortishi kuchliroq uskunalardan foydalanishni talab qiladi. Ochiq qolipni zarb qilishda burg'uning yo'qolishi bo'sh og'irlikning 15%-20% ni tashkil qiladi. Siqish qismining texnologik chiqindilari (agar bu qismni zarb qilish shartlariga muvofiq qoldirish kerak bo'lsa) bo'sh vaznning 10% ni tashkil qiladi. Burr metallining nisbiy yo'qolishi odatda blanka bilan bo'ladi. Asimmetrik tuzilishga ega bo'lgan, ko'ndalang kesimdagi katta farqli va to'ldirish qiyin bo'lgan qisman zarblar uchun burr iste'moli 50% gacha bo'lishi mumkin. Yopiq qolipni zarb qilishda hech qanday burr yo'qolmasa-da, bo'sh ishlov berish jarayoni murakkab va ko'proq bir nechta o'tish asboblari oluklari, shubhasiz, yordamchi xarajatlarni oshiradi.
